Fünf Hallen, ein Ziel: Wie ein junger Produktionsleiter die Produktion umstrukturiert - mit Steffen Flohre #237
Vom Azubi zum Produktionsleiter: Erfolgreiche Transformation mit messbaren Ergebnissen
28.10.2025 41 min
Zusammenfassung & Show Notes
Wie gelingt es, als junge Führungskraft im Mittelstand nicht nur kleine Verbesserungen, sondern eine komplette Produktionsumstellung durchzuziehen – und das mitten im Tagesgeschäft?
In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Steffen Flohre, Leiter Produktion bei der RUWAC Industriesauger GmbH. Steffen Flohre nicht nicht nur fünf von sechs Fertigungshallen erfolgreich von Push- auf Pull-Prinzipien umgestellt, sondern auch eine beeindruckende Karriere vom Azubi bis zum Produktionsleiter innerhalb von neun Jahren hingelegt – und das alles noch vor seinem 30. Geburtstag.
Die Episode zeigt, wie durch Wertstromanalysen, Layout-Optimierungen und konsequente Einbindung der Mitarbeitenden nicht nur die Durchlaufzeiten und Lagerbestände halbiert, sondern auch die Lieferzeiten und Termintreue signifikant verbessert werden konnten:
- Ausgangssituation: Herausforderungen durch gewachsene Strukturen und ein erweitertes Produktportfolio
- Die Vision: Lieferzeiten senken, Termintreue steigern und Wachstum ermöglichen
- Von Push zu Pull: Wie der Change-Prozess im Kopf und auf dem Shopfloor gelang
- Wertstromanalyse & Layout-Optimierung: So wurden fünf Hallen neu gedacht und gestaltet
- Messbare Ergebnisse: 50% weniger Durchlaufzeit und WIP, verbesserte Termintreue und geringere Lagerkosten
- Erfolgsfaktoren: Kommunikation, Einbindung der Mitarbeitenden und kontinuierliche Verbesserung als Schlüssel zum Erfolg
Vernetze dich gerne mit Steffen Flohre auf LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/steffen-flohre-531999251/
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Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an
podcast@fabrikderzukunft.com
In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Steffen Flohre, Leiter Produktion bei der RUWAC Industriesauger GmbH. Steffen Flohre nicht nicht nur fünf von sechs Fertigungshallen erfolgreich von Push- auf Pull-Prinzipien umgestellt, sondern auch eine beeindruckende Karriere vom Azubi bis zum Produktionsleiter innerhalb von neun Jahren hingelegt – und das alles noch vor seinem 30. Geburtstag.
Die Episode zeigt, wie durch Wertstromanalysen, Layout-Optimierungen und konsequente Einbindung der Mitarbeitenden nicht nur die Durchlaufzeiten und Lagerbestände halbiert, sondern auch die Lieferzeiten und Termintreue signifikant verbessert werden konnten:
- Ausgangssituation: Herausforderungen durch gewachsene Strukturen und ein erweitertes Produktportfolio
- Die Vision: Lieferzeiten senken, Termintreue steigern und Wachstum ermöglichen
- Von Push zu Pull: Wie der Change-Prozess im Kopf und auf dem Shopfloor gelang
- Wertstromanalyse & Layout-Optimierung: So wurden fünf Hallen neu gedacht und gestaltet
- Messbare Ergebnisse: 50% weniger Durchlaufzeit und WIP, verbesserte Termintreue und geringere Lagerkosten
- Erfolgsfaktoren: Kommunikation, Einbindung der Mitarbeitenden und kontinuierliche Verbesserung als Schlüssel zum Erfolg
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